Capacità di lavorazione

• * movimentazione di elementi singoli, con carroponte, fino a 30t;
• 
  * officina di 2000 mq ripartiti su due campate;
• 
  * uffici di 115 mq;
• 
  * foratrice BTA a due mandrini di foratura con corse X,Y,Z,W rispettivamente di 2531mm, 2200 mm, 700 mm, 700 mm;
• 
  * centro di lavoro Bergonzi con corse X,Y 2000 mm e 1700 mm, luce tra i montanti 1800 mm e corsa asse Z
• 
  * N° 4 trapani radiali
• 
  * N° 2 svasatrici semi-automatiche per la svasature dei diaframmi
• 
  * N°1 carroponte 30t
• 
  * N°1 carroponte 5t
• 
  * Macchinari e strumentazione d’officina di completamento, quali:
     - affilatrici per utensili;
     - Staffe per movimentazione e rotazione degli elementi

L’ufficio tecnico è dotato di software CAD per poter operare e dialogare in modo efficiente con il cliente.
La programmazione delle macchine viene effettuata in ambiente CAD/CAM per poter migliorare il percorso utensile, dare una realistica tempistica delle lavorazioni, e assieme a controlli eseguiti da operatori specializzati ovviare a qualsiasi collisione o non conformità nelle operazioni.

Dalle operazioni di foratura e fresatura, alle operazioni complementari (svasatura, esecuzione canaline, ecc.) vengono fatti controlli della conformità delle lavorazioni alle tolleranze specifiche fornite dal cliente specifici tamponi passa non-passa, micrometri a tre punte con anelli di riscontro. Su richiesta del cliente viene rilasciato un report di collaudo degli elementi ultimati.

Gli elementi in c/lovoro secondo i principi della qualità vengono lavorati in anticontaminazione, sia per il loro staffaggio in macchina (per ogni singola operazione), sia con controlli su olio minerale e emulsioni utilizzate nelle lavorazioni.

In arrivo, ed in attesa di essere ritirati dal cliente, gli elementi sono stoccati e segregati divisi per commessa.