Capacidad de procesación

• * movilización de elementos síngulos con puente-grúa de 30 t;
• 
  * taller de 2000 m2 dividido en dos partes;
• 
  * oficinas de 115 m2;
• 
  * perforadora BTA con doble mandril de forado con ejes X,Y,Z,W de 2531 mm, 2200 mm, 700 mm, 700 mm respectivamente;
• 
  * centro de mecanizado Bergonzi con ejes X,Y 2000 mm y 1700 mm, luz entre los montantes 1800 mm y eje Z
• 
  * N° 4 taladros radiales
• 
  * N° 2 máquinas semiautomáticas para la acotación de los diafragmas
• 
  * N°1 puente-grúa 30 t
• 
  * N°1 puente-grúa 5 t
• 
  * Otras máquinas y equipos de taller como:
     - afiladora para la herramienta;
     - abrazaderas para la movilización y la rotación de los elementos

Nuestra oficina técnica dispone de programas CAD para poder trabajar y dialogar de manera eficiente con los clientes.
Nuestras máquinas se programan con sistemas CAD/CAM para poder mejorar la trayectoria de herramienta y determinar realísticamente el tiempo necesario para la producción. Además, los controles realizados por profesionales especializados, permiten evitar cualquier tipo de incongruencia o falta de conformidad en las distintas operaciones.

Desde las operaciones de forado y fresado, hasta las operaciones complementares (acotación, realización de ranuras, etc.) se realizan controles de conformidad de los procesos de producción a las tolerancias y especificaciones facilitadas por el cliente, tampones pasa no pasa específicos, micrómetros a tres puntos con anillos patrones. Cuando el cliente lo solicite, se proporciona una relación de los controles de los productos terminados.

Conforme a los principios de calidad, durante el proceso de producción, los elementos se fabrican en anticontaminación, tanto durante su fijación en las máquinas (para cada una de las operaciones) como para lo que atañe a los controles del aceite mineral y de las emulsiones que se emplean durante el proceso de producción.

Los productos terminados de cada encomienda se almacenan de manera separada hasta que el cliente los retire.